Методы контроля качества на производстве

Методы контроля качества продукции в процессе производства Производство современной РЭА немыслимо без высококвалифицированного технического контроля. Такому контролю на заводе должны подвергаться детали и блоки собственного производства и детали, поступающие от предприятий смежных отраслей промышленности. Надежность выпускаемой продукции зависит от средств, методов и систем контроля изделий. Однако при этом возникают большие экономические и технические трудности, связанные с необходимостью иметь большое число контролеров и дорогостоящее измерительное оборудование. Поэтому в процессе производства предусматривают проверку всех покупных изделий на соответствие ТУ, межоперационную проверку по технологическим картам и чертежам и проверку готовой продукции выходной контроль.

Организация процесса контроля качества на производстве Организация процесса контроля качества на производстве Что такое качество продукции? Косметическая продукция.

Для удобства рассмотрения эту систему можно разделить на части. Дальнейший контроль качества включает проверку упакованного продукта, а также мониторинг качества товаров на складе готовой продукции и при экспедировании. Хороший руководитель службы контроля качества может выявить проблемные области и соответственно распределить свои усилия и ресурсы.

Метрология, стандартизация и сертификация

Сообщение решения отчёт в устной или письменной форме. Оценка решения, принятие мер по ликвидации недочётов. При управлении качеством продукции используются различные методы управления, которые напрямую воздействуют на объект управления с целью поддержания его устойчивости в заданных рамках функционирования и в процессе перехода из одного состояния в другое.

Наиболее важными методами управления можно подразделить на три группы: экономические, административные и социально-психологические методы.

К ключевым экономическим методам относятся: - технико-экономическое обоснование производства новой продукции, - ценообразование, - применение экономических мер воздействия на заказчиков и поставщиков в целях соблюдения договоров и обязательств по поставкам. Административные методы управления включают в первую очередь: - обеспечение внедрения нормативных документов по стандартизации, проведение работы по обеспечению государственной сертификации продукции и услуг.

Социально-психологические методы управления связаны с созданием благоприятного психологического климата в коллективе, использованием различных форм морального поощрения за выпуск высококачественной продукции, а также учетом индивидуально-психологических особенностей членов коллектива.

Для эффективного применения данного перечня методов используются основные положения и принципы системного подхода. Системный подход можно классифицировать следующим образом [3, с. Системный подход — это подход к исследованию объекта, проблемы или явления, рассматриваемого процесса как к системе, в которой выделяются ключевые элементы, выявляются внутренние и внешние связи, наиболее существенным образом влияющие на исследуемые результаты его функционирования, на цели каждого из элементов, исходя из общего предназначения объекта.

Можно также сказать, что системный подход — это такое направление методологии научного познания и практической деятельности, в основе которого лежит исследование любого объекта как сложной целостной социально-экономической системы [10].

К основным принципам системного подхода системного анализа можно отнести: целостность, иерархичность строения, структуризацию, множественность, системность [11]. Для проверки соответствия качества продукции и процесса управления качеством применяются различные виды контроля на промышленном предприятии. Рассмотрим подробнее основные из этих видов контроля. Стационарный контроль проводится на постоянном специально оборудованном месте производственной системы.

При этом одним из условий обеспечения эффективного стационарного контроля, является то, что объекты контроля обязаны быть доставлены к рабочему месту контролера. Используется данный вид контроля при проверке негромоздких и относительно нетяжелых объектов, а также в тех случаях, когда для проведения контроля необходимы специальные аппараты и приборы магнитное и ультразвуковое дефектоскопирование колесных пар, валов тяговых двигателей, зубчатых колес тяговой передачи, испытательные стенды различных видов аппаратов защиты электроподвижного состава и устройств электроснабжения [5, с.

Сплошной контроль — это стопроцентное испытание объектов или операций одного наименования. Используется он на предприятии, в большинстве ситуаций, при дифференцированном качестве материала или обработки контролируемых объектов, отсутствии взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц на сборке, выполнении наиболее ответственных и дорогостоящих операций например, при запрессовке осей колесных пар, пропитке якорей и полюсных катушек тяговых двигателей и др.

Через выборочный контроль проходит не вся продукция, а лишь её часть, отобранная по определенным критериям и методам случайной выборки. Это своего рода профилактический приём, предупреждающий возможность появления брака [8].

Входной контроль — процедура, через которую проходит сопутствующее сырье перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно проверяются и анализируются в целях повышения качества конечного продукта [1, с.

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс предприятия, поэтому данный вид контроля иногда называют технологическим, или текущим. Задача межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями [9]. Распространяется на весь процесс производства, когда между его определёнными этапами продукция проверяется на соблюдение норм хранения, предусмотренные технические режимы и т.

Выходной приемочный контроль — ему подвергается уже финальный продукт, то, что получилось в результате производственной и управленческой деятельности. Проверяется всё в соответствии с принятыми стандартами и нормативами, проводится тщательный осмотр на наличие дефектов, учитывается также маркировка и качество упаковки.

И только после полного контроля качества производимой продукции и проверки, даётся разрешение на поставку товара [8]. Методы и инструменты контроля качества на предприятии — это простые в использовании средства, основанные на графическом изображении данных, позволяющие распознать, понять и решить проблему [8]. Данный подход к управлению качеством продукции основывается на двух фундаментальных основаниях, связанных с использованием определенного перечня инструментов.

Рассмотрим инструменты, которые используются при статистическом подходе подробнее — контрольные листы, контрольные карты, диаграммы Парето, стратификация, гистограмма, диаграмма разброса, диаграмма Исикавы. Уровень развития информационных технологий на современном этапе позволяет достаточно эффективно применять данный перечень инструментов с использованием программных средств. Контрольный лист — инструмент, который применяется для сбора и анализа данных. Используется для последующего облегчения применения собранной информации [2, с.

Контрольная карта демонстрируют процесс на графике, показывая его динамику во времени. С помощью инструмента контрольной карты можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому-либо показателю качества, выбранному основным критериальным, в ходе технологического процесса. Это поможет своевременно проводить предупредительные меры и не допускать брака в уже готовой продукции. Диаграмма Парето представляет собой схему, основанную на объединении по дискретным признакам, ранжированную в порядке убывания и имеющую кумулятивную частоту.

Если рассматривать конкретно производство, то следует обратить внимание, что проблемы с качеством чреваты и несут за собой потери дефектные изделия и затраты, связанные с их производством [8]. Стратификация - инструмент, который позволяет выявить различные закономерности в массиве данных с помощью их разделения. Для того чтобы проводить расслаивание статистических данных, одно из условий получения верных результатов - это правильность определения факторов, по которым будет осуществляться стратификация [3, с.

Гистограмма — это графический метод представления данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал [2, с. Это наиболее эффективный метод контроля качества продукции, представляющий собой метод обработки данных с использованием программных средств. Такой способ идеально подходит для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа деятельности отдельных исполнителей [8].

Диаграмма разброса — инструмент, который позволяет определить вид и тесноту связи между двумя типами данных. Данная диаграмма на плоскости представляется в виде точечного графика, который получатся методом нанесения точек, полученных в результате наблюдений. Она служит для выявления взаимосвязи парных переменных, при этом являясь удобным и простым методом управления качеством продукции.

Диаграмма Исикавы позволяет изучать, отображать и обеспечивать технологию поиска причин рассматриваемой проблемы для ее эффективного разрешения. По отношению к процессу управления качеством рассматриваются определенны входные и выходные параметры. Основными входами в модели являются ресурсы, персонал и финансы, а основными выходами — качественная продукция и экономический эффект деятельности предприятия.

Благодаря данной диаграмме, появляется возможность обнаружить взаимосвязь между причинами и выявить их относительную важность [3, с. Хозяйствующий субъект сам принимает решение, какой именно из инструментов или группу инструментов использовать для контроля качества выпускаемой продукции на промышленном предприятии. Но наиболее эффективные результаты контроля будут достигнуты только при правильном выборе и использовании описанных выше методов [4, с.

Существует ряд факторов, которые следует учитывать при выборе инструмента контроля качества, в том числе: — особенности характеристики выпускаемой продукции; — стадия жизненного цикла продукции, на которой осуществлялся контроль; — с какой целью проводится тот или иной вид контроля; — техническая доступность и возможность выбранного инструмента; — размер возможных затрат, связанных с применением инструментов.

Таким образом, статистическим методам принадлежит ведущая позиция в деятельности сложных производственных социально-экономических систем по контролю и улучшению качества продукции и повышению эффективности хозяйственных решений. Однако, чтобы обеспечить эффективный контроль, одного статистического контроля будет недостаточно [2, с.

Авторы полагают необходимым отметить два ключевых момента по отношению к процессу управления качеством продукции промышленного предприятия: 1 использование контрольных карт, методов анализа статистических совокупностей, экономико-математических методов в управлении качеством продукции должно происходить на всех этапах жизненного цикла и стадиях производства продукции; 2 сочетание внутреннего самоконтроля и независимого внешнего контроля в виде инспекторских проверок, испытаний и приемки готовой продукции.

Можно выделить 3 категории средств контроля качества: 1 средства ручного контроля; 2 автоматы и автоматические системы контроля качества; 3 средства контроля автоматических систем управления технологическими процессами. Первая категория применяется для сбора сведений о свойствах качества изготавливаемого изделия. В большинстве случаев предоставленная группа используется при ручном контроле. Недостаток применения данной категории средств заключается в том, что она отличается достаточно невысокой производительностью и довольно сложно поддается контролю.

Вторая категория может способствовать получению информации о параметрах, всесторонне обозначающих качество объекта, который рассматривается при контроле. В их составе может присутствовать сканирующие приборы, индикаторы и регистраторы и др. В качестве примеров аналогичных систем производства можно назвать аппараты для сортировки шариков по диаметру, автоматы для учёта и рассортировки поршней и др. Третья категория контроля качества продукции АСУТП , предназначена для выдачи полезной информации, которая может быть использована для активного воздействия на ход всего технологического процесса в случае его внезапного нарушения [5].

Таким образом, очевидна объективная необходимость экономической оценки потенциала целостной системы контроля качества продукции хозяйствующего субъекта, которая может быть эффективно осуществлена исключительно на базе сочетания методов экономико-статистического анализа и прогнозного моделирования.

При этом обязательным условием является оптимальное сочетание позиций и принципов системного и статистического подхода к управлению качеством промышленной продукции. Список литературы 1. Гончаров, В. Ескерова, З. Левкина, Е. Назаренко, А. Система контроля качества: что это такое? Назаренко - — с. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: пер. HTM дата обращения Гончарова Е.

Анализ системы контроля качества продукции

А Вы знаете, какие методы контроля качества в производстве? Контроль качества в производстве Контроль качества КК в обрабатывающей промышленности — это процесс рассмотрения произведенных товаров, чтобы они соответствовали стандартным руководящим принципам. Различные методы могут быть проверкой отказа, статистической выборкой или качеством компании. Эти методы требуют от производителей размещения людей над производственным отделом и постоянного тестирования продуктов, чтобы качество соответствовало стандартам компании. При проведении контроля качества в производстве процесс диктуется типом произведенного продукта и наилучшим способом измерения этих товаров, чтобы гарантировать, что тестируемый образец представляет собой совокупную совокупность товаров. Сертификат ИСО можно получить в Российском сертификационном центре. Общей основой для контроля качества в производстве является отслеживание процесса, выполнения, проверки, действий PDCA. Как и любой бизнес-процесс, контроль качества требует плана, обычно создаваемого владельцами и менеджерами.

Вы точно человек?

Качество продукции как фактор повышения конкурентоспособности товара. Классификация методов контроля качества 11 Заключение 18 Список литературы 19 Введение Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Производится проверка размеров и геометрических элементов объекта Метрологический Осуществляется проверка элементов, от которых зависит качество структура, твердость и т. По назначению контроля Осуществляется на всех этапах производства с целью предупреждения брака Производственный Применяется для выявления брака при проверке объектов, предъявленных на контроль после завершения определенного производственного этапа или операции.

Контрактное производство

Сообщение решения отчёт в устной или письменной форме. Оценка решения, принятие мер по ликвидации недочётов. При управлении качеством продукции используются различные методы управления, которые напрямую воздействуют на объект управления с целью поддержания его устойчивости в заданных рамках функционирования и в процессе перехода из одного состояния в другое.

Методы контроля качества

Виды и методы контроля качества продукции Укрупненная классификация основных видов технического контроля может быть проведена по следующим признакам: объекты контроля; контролируемые этапы жизненного цикла продукции; место контроля качества в процессе производства; характер контролируемых свойств и параметров продукции; способ определения контролируемых свойств и параметров продукции; степень охвата контролируемой продукции; уровень использования технических средств контроля; характер воздействия на контролируемую продукцию; характер воздействия на процесс формирования качества продукции и возникновение дефектов. К объектам технического контроля относятся сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологические процессы, а также условий труда. Признак контролируемых этапов жизненного цикла продукции позволяет выделить контроль качества: разработки новой продукции, в процессе производства продукции, в сфере обращения продукции, в процессе эксплуатации потребления продукции, ремонта восстановления продукции. По занимаемому месту в процессе производства выделяют входной контроль качества продукции, получаемой по кооперации, межоперационный контроль деталей, узлов, заготовок и т. В зависимости от характера контролируемых свойств и параметров продукции различают контроль физических свойств продукции, химических и механических свойств, а также контроль геометрических и функциональных параметров.

4.4.1. Организация контроля качества продукции и профилактики брака

Тема 4. Общие функции управления качеством продукции 4. Контроль, учет и анализ процессов управления качеством 4. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий. К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы: 1.

Схема 1. Ожидаемые дефекты или их виды перечисляются в таблице и каждое входящее событие погрешности протоколируется штрихом и т.

Управление качеством: Учебное пособие

Голосов: 21 Данное учебное пособие составлено в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальности Оно может быть полезно также преподавателям, специалистам организаций, представителям бизнеса и всем желающим ознакомиться с современными задачами, подходами и методами обеспечения и повышения качества продукции, лежащими в основе эффективного менеджмента, нацеленного на достижение успеха организации посредством выпуска продукции требуемого уровня качества. Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра. Изображения картинки, формулы, графики отсутствуют. Каковы особенности управления качеством продукции? Какие факторы определяют качество продукции на разных этапах ее жизненного цикла? Какие условия влияют на обеспечение качества продукции?

Контроль качества и «правильные методы производства»

На этом этапе наряду с решением обычных изобретательских задач нужны 6. Совместные анализы применяются как на уровне управления проектом, так и на уровне технической реализации 4. Примечание - Анализ причин является ключевым и иногда наиболее сложным моментом в процедуре корректирующего действия. Часто основная Методы определения показателей качества Из книги Метрология, стандартизация и сертификация: конспект лекций автора Демидова Н В Методы определения показателей качества Показателями качества продукции являются числовые характеристики одного или многих свойств продукции, определяющих ее качество, и взятые в установленных условиях ее изготовления и эксплуатации.

Контроль качества

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание — это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно. Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

Одноступенчатый контроль исполнителя плюс приемка ОТК ; Многоступенчатый контроль исполнителя плюс операционный плюс специальный, плюс приемочный. По используемым средствам: Измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др. Здесь различают: Визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов; Измерение размеров, позволяющее определить правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях; Общую совокупность субъектов контроля качества продукции можно классифицировать по уровням управления, на которых они осуществляют свою деятельность, а также по видам контроля. Для контроля качества продукции необходимо располагать: показателями стандартами, техническими параметрами , характеризующими качество продукции; методами и средствами контроля проверки качества; техническими средствами для проведения испытаний; результатами анализа рекламации; причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.

Полезное видео: Как отдохы производства превратить в прибыль? Управление качеством, браком и ценой.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 0
  1. Пока нет комментариев...

Добавить комментарий

Отправляя комментарий, вы даете согласие на сбор и обработку персональных данных